- กลยุทธ์แบบองค์รวมเพื่อความยั่งยืน – การพิจารณาผลกระทบในวงกว้าง ตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบจนถึงการรีไซเคิล พร้อมทั้งการตัดสินใจที่สมดุลระหว่างเศรษฐกิจ สิ่งแวดล้อม และสังคม เช่น การลดการใช้พื้นที่เกษตรและใช้พลังงานหมุนเวียนอย่างมีประสิทธิภาพ
- ความโปร่งใสและความรับผิดชอบใน Supply Chain – การเปิดเผยข้อมูลที่ชัดเจนเกี่ยวกับผลกระทบของผลิตภัณฑ์ เช่น EV ในระยะเริ่มต้น และการพัฒนาความยั่งยืนใน Supply Chain ทั้งหมด ตั้งแต่การจัดหาวัสดุอย่างมีจริยธรรมไปจนถึงการรีไซเคิลวัสดุแบตเตอรี่
- การลดต้นทุนด้วยแนวทางยั่งยืน – การพัฒนาเทคโนโลยีและกระบวนการ เช่น การผลิตวัสดุแคโทด (CAM) ที่ลดการพึ่งพาวัสดุหายาก และการนำน้ำฝนกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการผลิต เพื่อลดต้นทุนและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอย่างมีประสิทธิภาพ
เมื่อโลกต้องการพลังงานไฟฟ้ามากขึ้น อุตสาหกรรมแบตเตอรี่ก็เติบโตไปพร้อมกัน ทั้งผู้เล่นหน้าใหม่และผู้ผลิตเจ้าเดิมต่างพยายามผสานการเติบโตเข้ากับความยั่งยืน แต่หลายครั้งที่การพยายามนั้นไม่มีประสิทธิภาพเท่าที่ควร เช่น การติดตั้งโซลาร์ขนาดเล็ก หรือการติดตามพลังงานบางส่วน กลับไม่เพียงพอที่จะสร้างผลกระทบที่ยั่งยืนได้จริง การเดินหน้าด้วยกลยุทธ์ที่มีระบบและครอบคลุมตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบจนไปจนถึงการรีไซเคิลอาจเป็นคำตอบของเป้าหมายนี้
มาดู 4 ขั้นตอนของคุณ David Verner ที่ช่วยให้การผลิตแบตเตอรี่นั้นสามารถมุ่งสู่ความยั่งยืนที่แท้จริง
1. การมองภาพรวมอย่างครบถ้วน
ทุกการตัดสินใจในการผลิตมีต้นทุนจากตัวแปรทางเศรษฐกิจ สิ่งแวดล้อม และสังคม การแก้ปัญหาอย่างยั่งยืนต้องคำนึงถึงสมดุลของปัจจัยเหล่านี้ ตัวอย่างเช่น ลูกค้ารายหนึ่งเคยเสนอให้ใช้พลังงานจากแผงโซลาร์ทั้งหมดสำหรับโรงงานผลิตเซลล์แบตเตอรี่ของพวกเขา อย่างไรก็ตาม วิธีนี้จะต้องใช้พื้นที่การเกษตรกว่า 2.13 ตารางกิโลเมตร เพื่อแปลงเป็นฟาร์มโซลาร์ ซึ่งขัดแย้งกับเป้าหมายความยั่งยืนของโครงการ สุดท้ายลูกค้าเลือกใช้พลังงานที่ยั่งยืนผ่านผู้ให้บริการพลังงานร่วมกับการลดการใช้พลังงานในโรงงาน แสดงให้เห็นถึงความสำคัญของการพิจารณาผลกระทบในวงกว้างของทุกวิธีแก้ปัญหา
2. การเปิดเผยข้อมูลอย่างตรงไปตรงมา
ความโปร่งใสเกี่ยวกับความจริงในปัจจุบันเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตั้งเป้าหมายที่เป็นไปได้ ตัวอย่างเช่น รถยนต์ไฟฟ้า (EV) ในช่วงแรกของการผลิตมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมสูงเป็น 2 เท่าของรถยนต์ที่ใช้เครื่องยนต์สันดาป เมื่อใช้งานแล้ว EV จะเริ่มลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมได้ แต่ระยะเวลาการคุ้มทุนด้านสิ่งแวดล้อมขึ้นอยู่กับแหล่งพลังงานสำหรับชาร์จ ซึ่งสามารถแตกต่างกันตั้งแต่ 14 (พลังงานหมุนเวียน 100%) ถึงเกือบ 90,000 ไมล์ (โรงงานพลังงานถ่านหิน) การพิจารณาความยั่งยืนในการผลิตต้องครอบคลุมถึงแหล่งพลังงานและจริยธรรมในการจัดหาวัตถุดิบ
3. การพิจารณา Supply Chain ระบบแบตเตอรี่ทั้งหมด
ความพยายามด้านความยั่งยืนนั้นมักจะครอบคลุมมากกว่าการผลิตโดยตรงเสมอ Supply chain ของแบตเตอรี่เริ่มด้วยการขุด การแปรรูป การผลิต การนำไปใช้งาน การรีไซเคิล และการนำกลับมาใช้ใหม่ ผู้นำในอุตสาหกรรมมีอิทธิพลในการผลักดันแนวทางปฏิบัติที่ยั่งยืนตลอดห่วงโซ่คุณค่า ตัวอย่างเช่น การจัดหาวัสดุจากซัพพลายเออร์ที่มีความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อมสามารถเพิ่มความยั่งยืนโดยรวมได้ แม้ว่าองค์กรจะไม่มีการควบคุมโดยตรงในกระบวนการผลิตระดับต้นน้ำก็ตาม
4. การตรวจสอบโครงสร้างต้นทุน
การลดต้นทุนมักสอดคล้องกับความยั่งยืนที่เพิ่มขึ้น ต้นทุนที่สำคัญที่สุดของแบตเตอรี่ 2 อย่าง คือ วัสดุแคโทด (CAM) และการผลิต ซึ่งรวมกันเป็น 75% ของต้นทุนทั้งหมด การลดต้นทุนดังกล่าว ได้แก่
- CAM (Cathode Materials) – การพัฒนากระบวนการขุด การแปรรูปในท้องถิ่น และนวัตกรรมเคมีแบตเตอรี่เพื่อลดการพึ่งพาวัสดุหายาก เช่น โรงงานของ LG Chem ในรัฐเทนเนสซีที่แสดงให้เห็นถึงการผลิต CAM ที่ยั่งยืน
- การผลิต – กลยุทธ์ เช่น การใช้น้ำซ้ำ การปรับปรุงกระบวนการ การสร้างล่วงหน้า และการวัดประสิทธิภาพ สามารถลดต้นทุนและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมได้ ตัวอย่างเช่น การรวบรวมน้ำฝนและนำกลับมาใช้ใหม่ช่วยลดการใช้น้ำโดยไม่เพิ่มการปล่อยคาร์บอน
การบรรลุความยั่งยืนอย่างแท้จริงจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงมุมมอง ด้วยการนำกลยุทธ์แบบองค์รวม ส่งเสริมนวัตกรรม และสนับสนุนแนวปฏิบัติที่ยั่งยืนตลอดห่วงโซ่คุณค่า อุตสาหกรรมการผลิตแบตเตอรี่สามารถก้าวไปสู่อนาคตที่สะอาดและยั่งยืนได้
