ในกระบวนการเชื่อม TIG (Tungsten Inert Gas) การตรวจสอบและแก้ไขข้อผิดพลาดหลังการผลิตกินเวลาโดยเฉลี่ยประมาณ 50% ของกระบวนการทั้งหมด สำหรับงานที่ต้องการคุณภาพสูง ขั้นตอนเหล่านี้อาจเพิ่มขึ้นถึงสองในสามของกระบวนการผลิต เนื่องจากต้องใช้การตรวจสอบที่เข้มงวดและการซ่อมแซมที่ละเอียดมากขึ้น อย่างไรก็ตาม ความพยายามเหล่านี้สามารถลดลงได้อย่างมีนัยสำคัญหากมีการปรับพารามิเตอร์ของแก๊สป้องกันอย่างเหมาะสม
ก๊าซป้องกันเป็นก๊าซเฉื่อยหรือกึ่งเฉื่อยที่ปกป้องรอยเชื่อมจากความเสียหายอันเป็นผลมาจากการสัมผัสกับก๊าซในบรรยากาศ มีผลต่อปริมาณความร้อนที่เกิดจากส่วนโค้งและลักษณะของลูกปัดเชื่อมที่เกิดขึ้น
ความสำคัญของพารามิเตอร์แก๊สป้องกัน
ปัจจัยต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้องกับแก๊สป้องกันสามารถประเมินได้จากผลกระทบที่เกิดขึ้น เช่น หากแก๊สป้องกันไหลน้อยเกินไป อาจทำให้อิเล็กโทรดเกิดการออกซิไดซ์ และส่งผลให้ชิ้นงานเชื่อมเกิดการออกซิไดซ์ด้วย การเชื่อม TIG เกิดขึ้นในระบบปิดที่มีปฏิสัมพันธ์ระหว่างส่วนประกอบหลัก ได้แก่ อิเล็กโทรดทังสเตน รอยเชื่อม และแก๊สป้องกัน หากเกิดข้อบกพร่องในรอยเชื่อม เช่น รูพรุนหรือรอยแตกร้าว อาจมีผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อความแข็งแรงของชิ้นงาน
อุปสรรคในการตั้งค่ากระบวนการ
การตั้งค่าแก๊สป้องกันไม่สามารถทำได้จากการคาดเดาโดยสัญชาตญาณ การแนะนำการตั้งค่ามักจะเป็นแบบทั่วไป ซึ่งอาจไม่เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะทาง ทำให้เกิดปัญหาต่าง ๆ เช่น การสึกกร่อนของอิเล็กโทรด การจุดเชื่อมยาก หรือข้อบกพร่องในชิ้นงาน ปัญหาเหล่านี้มักเกิดจากอัตราการไหลของแก๊สที่สูงหรือต่ำเกินไป
ผลกระทบต่อคุณภาพและต้นทุนการผลิต
หนึ่งในต้นทุนที่สูงที่สุดในกระบวนการเชื่อม TIG มาจากการซ่อมแซมข้อบกพร่องในรอยเชื่อม เช่น การซ่อมแซมการออกซิไดซ์หรือปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว การทดสอบชิ้นงานเพื่อตรวจสอบรูพรุนยังเป็นขั้นตอนที่สำคัญ โดยปัญหาเหล่านี้ส่วนใหญ่มักเกิดจากการตั้งค่าระบบแก๊สป้องกันที่ไม่เหมาะสม
ในสายการผลิตที่มีการใช้ระบบอัตโนมัติ ความพร้อมใช้งานของเครื่องจักรมีความสำคัญอย่างยิ่ง หากอิเล็กโทรดทังสเตนเกิดการสึกกร่อนเนื่องจากการไหลของแก๊สที่ไม่เหมาะสม จะเพิ่มต้นทุนการผลิตและลดความต่อเนื่องในการทำงานของเครื่องจักร
การบริหารการใช้แก๊สป้องกันอย่างมีประสิทธิภาพ
การใช้แก๊สป้องกันในปริมาณที่เกินความจำเป็นไม่ได้ช่วยปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม ในทางกลับกัน อาจก่อให้เกิดปัญหาใหม่ เช่น ความปั่นป่วนของการไหลของแก๊ส การปรับลดการใช้แก๊สที่ไม่จำเป็นไม่เพียงช่วยลดต้นทุน แต่ยังช่วยลดการใช้ทรัพยากรโดยไม่จำเป็น โดยเฉพาะเมื่อใช้แก๊สผสมที่มีสัดส่วนฮีเลียมสูง การปรับแต่งการจ่ายแก๊สอย่างเหมาะสมสามารถช่วยลดต้นทุนได้หลายร้อยยูโรต่อวัน
การนำเทคนิคเชิงวิชาการมาใช้ในอุตสาหกรรม
แม้ว่าจะมีวิธีการวัดที่สามารถปรับแต่งแก๊สป้องกันให้เหมาะสมกับสภาวะเฉพาะได้ แต่ในปัจจุบันวิธีเหล่านี้ยังคงถูกใช้งานส่วนใหญ่ในเชิงวิชาการและยังไม่ได้แพร่หลายในอุตสาหกรรม อย่างไรก็ตาม การวิเคราะห์และปรับปรุงกระบวนการเชื่อม TIG ผ่านการวัดและตรวจสอบที่แม่นยำช่วยลดปัญหาข้อบกพร่องในงานเชื่อมได้
