Schmersal Group

Schmersal Group วางแผนใช้วัสดุรีไซเคิลผลิตเซฟตี้สวิตช์ เพื่อลดคาร์บอนฟุตพรินต์

30.05.2024

โอกาสในการลดคาร์บอนฟุตพรินต์ของผลิตภัณฑ์อยู่ในทุกปัจจัยการผลิต ตั้งแต่การเลือกใช้พลังงานหมุนเวียนแทนฟอสซิล การเลือกใช้เครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพและประหยัดพลังงาน การใช้วัสดุพลาสติกชีวภาพแทนฟอสซิล ตลอดจนวัสดุรีไซเคิลเพราะถือว่าคาร์บอนฟุตพรินต์เป็นของผลิตภัณฑ์ก่อนหน้า และการใช้วัสดุรีไซเคิลที่ผสมกับวัสดุใหม่ ซึ่งบริษัทผู้ผลิตต้องลองเปรียบเทียบความแตกต่างระหว่างผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยวัสดุใหม่ทั้งหมดกับการใช้วัสดุรีไซเคิล เพื่อหาสัดส่วนที่สามารถผสมได้หรืออาจใช้วัสดุรีไซเคิลได้ทั้งหมด ตัวอย่างที่เห็นอย่างเช่นขวดน้ำอัดลมที่เริ่มใช้วัสดุ rPET กันแล้ว

ตัวอย่างบทความ “เป๊ปซี่” เริ่มใช้ขวดพลาสติกรีไซเคิล 100% เมกะเทรนด์บรรจุภัณฑ์ทั่วโลก ต่อจิ๊กซอว์ Circular Economy (ที่มา: marketingoops.com)

ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์ความยั่งยืนเพื่อลดคาร์บอนฟุตพรินต์ Schmersal Group บริษัทผู้ผลิตระบบความปลอดภัยเพื่อการออกแบบเครื่องจักรและโรงงานที่ปลอดภัย วางแผนที่จะใช้วัสดุรีไซเคิล 20 เปอร์เซ็นต์ ในการผลิตเซฟตี้สวิตช์พร้อมพลาสติกครอบโดยใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูป ซึ่งได้รับการทดสอบเบื้องต้นโดย Lüdenscheid Plastics Institute แสดงให้เห็นถึงผลลัพธ์ที่คาดว่าจะออกมาดี

In future, the Schmersal Group plans to use recycled material in the manufacture of safety switching devices with plastic housings.

mmthailand Sustainability

ในอนาคต Schmersal Group วางแผนที่จะใช้วัสดุรีไซเคิลในการผลิตอุปกรณ์เซฟตี้สวิตช์พร้อมที่ครอบพลาสติก
(ที่มา: Schmersal)

ผู้ผลิตได้ทำการทดสอบเปรียบเทียบที่สถาบันพลาสติก Lüdenscheid เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุรีไซเคิลที่ใช้จะไม่ส่งผลกระทบด้านความปลอดภัย สวิตช์ที่ทำจากวัสดุใหม่ทั้งหมดได้รับการทดสอบโดยเปรียบเทียบกับสวิตช์ที่ประกอบด้วยวัสดุใหม่ 80 เปอร์เซ็นต์ และเม็ดพลาสติกรีไซเคิล 20 เปอร์เซ็นต์ และใช้วัสดุพลาสติกที่แตกต่างกัน 3 ชนิด ได้แก่ Ultramid, Hostaform และ Frianyl ผลที่ได้ คือ เม็ดพลาสติกรีไซเคิล (Regranulate) ที่ทำจาก Ultramid และ Hostaform สามารถนำมาใช้ได้ในทันที ในขณะที่ต้องมีการทดสอบเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมสำหรับ Frianyl

สถาบันพลาสติกฯ ได้วิเคราะห์พารามิเตอร์จำนวนหนึ่งโดยใช้วิธีการทดสอบตามมาตรฐาน เช่น การทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy ตามมาตรฐาน DIN EN ISO 179-1 ที่ใช้ระบุความเหนียว ความทนทาน ของพลาสติก หรือการวัดความหนาแน่นตามมาตรฐาน DIN EN ISO 1183-1 และการทดสอบความต้านทานของหน้าสัมผัสตามมาตรฐาน IEC 60093 เพื่ออธิบายพฤติกรรมความเป็นฉนวนไฟฟ้า วัตถุประสงค์ คือ การพิสูจน์ว่าสวิตช์ที่ทำจากวัสดุผสมนั้นสามารถทนต่อสิ่งแวดล้อมที่ไม่พึงประสงค์เหมือนกับสวิตช์ที่ทำจากวัสดุใหม่ทั้งหมดได้หรือไม่ ซึ่ง Ultramid และ Hostaform มีความทนทานต่อสิ่งแวดล้อมดังกล่าวได้

ขั้นตอนต่อไป คือ การรับรองผลิตภัณฑ์โดยสมาคมตรวจสอบทางเทคนิค (TÜV หรือ Technischer Überwachungsverein) หลังจากนี้ก็จะผลิตเซฟตี้สวิตช์ได้ในปริมาณที่มากขึ้นได้ และ Schmersal ก็จะเป็นผู้ผลิตรายแรกที่ผลิตเซฟตี้สวิตช์โดยใช้วัสดุรีไซเคิล

บทความอ้างอิง: https://www.etmm-online.com

Kasiwoot T.
อดีตวิศวกรโรงงาน (Industrial Engineer) บริษัทผลิตฮาร์ดดิสก์ ที่ผันตัวมาทำงานด้านการขายและการตลาดสินค้าอุปโภคบริโภคและส่งออก มีประสบการณ์อยู่ในช่วงการเปลี่ยนถ่ายของโรงงานชิ้นส่วนอิเล็คทรอนิกส์จากการใช้แรงงานคนแบบดั้งเดิม (Labor Intensive) เป็นการผลิตระบบอัตโนมัติด้วยเครื่องจักรทั้งหมด 24 ชม. (Full automation)