หลายครั้งที่กระบวนการผลิตแปรรูปโลหะนั้นถูกออกแบบมาเป็นอย่างดี ต้องการเครื่องจักรที่มากความสามารถ และกระบวนการคัดกรองคุณภาพวัตถุดิบก็อยู่ในระดับสูง แต่บางครั้งผลงานที่ได้กลับไม่เที่ยงตรง มีความคลาดเคลื่อน หรือซ้ำร้ายที่สุดไม่ฟิตกับการนำไปประกอบหรือใช้งานต่อ ปัญหาเหล่านี้อาจเกิดขึ้นได้จากจุดเล็ก ๆ อย่างเครื่องมือจับยึดที่เกิดการคลายตัวระหว่างการผลิต จะดีกว่าไหมหากอุปกรณ์จับยึดสามารถชดเชยค่าการเบี่ยงเบนเหล่านั้นได้โดยอัตโนมัติระหว่างการทำงานเช่นเดียวกับ Zero Clamping System จาก INNGRIT
[English Version on the 2nd Page Below]
‘การจับยึดชิ้นงาน’ ตัวกำหนดคุณภาพที่บางคนอาจมองเป็นกระบวนการทางผ่าน
ไม่ว่าคุณจะทำการผลิตด้วยวิธีใด รูปแบบไหน จะเป็นงานฝีมือ การผลิตแบบ Manual หรือการใช้ระบบอัตโนมัติ สิ่งที่ต้องอยู่กับคุณในทุกรูปแบบการทำงาน คือ ‘อุปกรณ์จับยึด’ ที่จะช่วยให้กระบวนการแปรรูปชิ้นงานเกิดขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ถือเป็นกระบวนการแรก ๆ ที่ส่งผลต่อคุณภาพอย่างมาก เพราะการยึดจับชิ้นงานที่ดีจะส่งผลกระทบโดยตรงต่อการทำงานของทูลและเครื่องจักร ในกรณีที่การจับยึดไม่สมบูรณ์อาจทำให้เกิดความเสียหายกับเครื่องจักรและส่งผลกระทบต่อ Downtime ที่จะเกิดขึ้นอีกด้วย
แม้ว่าจะมีการตรวจสอบการยึดชิ้นงานก่อนเริ่มการผลิตเป็นอย่างดีแล้ว แต่ในกระบวนการผลิตจริงที่ต้องเผชิญหน้ากับการเคลื่อนที่ของฐานวาง หรือจะเป็นความสั่นสะเทือนจากการกัดชิ้นงาน ปัจจัยเหล่านี้ส่งผลให้การยึดชิ้นงานสามารถเกิดความคลาดเคลื่อนได้ และในกรณีที่เครื่องจักรอย่าง CNC นั้นไม่ได้มี Machine Vision หรือระบบกล้องที่คอยตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นภายในห้องผลิต การกัดชิ้นงานก็ไม่อาจจะปรับตามการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตได้ ทำให้ต้องเสียทั้งเวลาและวัตถุดิบในการขึ้นชิ้นงาน
เพื่อแก้ปัญหาที่เกิดขึ้น เทคโนโลยีการยึดจับชิ้นงานยุคใหม่ที่มีฟีเจอร์สนับสนุนการการจับยึดอย่าง Zero Clamping System จึงเป็นสิ่งที่สร้างความแตกต่างได้อย่างมากทั้งในเรื่องของคุณภาพชิ้นงานและความสามารถในการแข่งขันสำหรับธุรกิจการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งเทคโนโลยี Zero Clamping System จาก INNGRIT
Zero Clamping System จาก INNGRIT ชดเชยค่าเบี่ยงเบนอัตโนมัติ มั่นใจได้ในคุณภาพการผลิตชิ้นงาน
INNGRIT เป็นบริษัทที่มีความเชี่ยวชาญในระบบจับยึดชิ้นงานภาคอุตสาหกรรม ด้วยการเดินทางที่เริ่มต้นในปี 2015 จากการพัฒนาผลิตภัณฑ์เพื่อยกระดับกระบวนการผลิตให้กับผู้ผลิตเครื่อง CNC ด้วยทีมงานที่ล้วนแล้วแต่มีประสบการณ์ยาวนานในงานอุตสาหกรรมกว่า 20 ปี
“เทคโนโลยีของเราสามารถเปลี่ยนโฉมหน้าของอุตสาหกรรม CNC ได้”
Chuang Hsu Pin ผู้ก่อตั้งและผู้จัดการทั่วไป INNGRIT
ในการยึดจับชิ้นงานไม่ว่าจะเป็นเครื่อง CNC หรือเป็นเครื่อง EDM จำเป็นต้องใช้ Clamping System หรือระบบยึดจับชิ้นงานเพื่อรองรับงานที่ต้องการความแม่นยำในระดับสูง หากเปรียบเทียบกับการยึดชิ้นงานแบบดั้งเดิมที่มักจะใช้อุปกรณ์อย่าง Vises หรือปากกาจับชิ้นงาน และ 3 Jaw Chuck หรือสามจับ ซึ่งส่งผลให้เกิดความคลาดเคลื่อนได้ง่ายหากใช้งานกับเครื่องจักรยุคใหม่ที่มีความละเอียดสูงและมีการทำงานที่รวดเร็ว ซึ่งในประเด็นของความรวดเร็วและคุณภาพที่เกิดขึ้นนี้เองที่เป็นจุดแข็งของ INNGRIT ท่ามกลางยุคสมัยที่เกิดการขาดแคลนแรงงาน และการผลิตเกิดความล่าช้า
Zero Clamping System จาก INNGRIT ความแตกต่างบนผลลัพธ์ที่จับต้องได้ชัดเจน
Chuang Hsu Pin ผู้ก่อตั้งและผู้จัดการทั่วไปของ INNGRIT ได้ชี้ให้เห็นถึงความแตกต่างของระบบ Zero Clamping System กับระบบการยึดชิ้นงานรูปแบบอื่น ๆ ไว้ดังนี้ “ความแม่นยำ (Precision) และความสามารถในการทำงานซ้ำ (Repeatability) จากแรงในการยึดวัสดุที่สูงมากนั้นเป็นหัวใจสำคัญหลักที่ทำให้ระบบ Zero Clamping System นั้นสามารถทำงานกับชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่หรือมีน้ำหนักมากได้”
หนึ่งในความแตกต่างระหว่าง Zero Clamping System จาก INNGRIT คือ ความสามารถในการนำ Supporting Surface หรือพื้นผิวของชิ้นส่วนรับน้ำหนักกลับมาเจียร (Grinding) ใหม่ได้หากเกิดความเสียหาย ซึ่งความเสียหายที่เกิดขึ้นส่งผลต่อความแม่นยำและความแน่นหนาในการจับยึดโดยตรง แต่การนำกลับมาเจียรผิวใหม่ได้นั้นทำให้ผู้ใช้งานไม่ต้องเปลี่ยนทั้งระบบใหม่ นอกจากนี้ทีเด็ดของ INNGRIT ยังรวมถึงเทคโนโลยี Automation Compensate หรือการชดเชยอัตโนมัติ และ AIR Edition Patent ซึ่งเป็นสิทธิบัตรเฉพาะที่ช่วยยกชิ้นงานขึ้นมา นี่เป็น 3 จุดเด่นที่เป็นความแตกต่างหลักในเรื่องนวัตกรรมและผลลัพธ์การใช้งาน
INNGRIT ส่งมอบประสบการณ์ของผู้ใช้และความสำเร็จของธุรกิจด้วยนวัตกรรมเฉพาะ!
โซลูชันที่น่าสนใจจาก INNGRIT นั้นประกอบไปด้วย 2 เทคโนโลยีหลัก ได้แก่
Zero Point Plates
ระบบ Clamping แบบอัตโนมัติที่ทำงานได้เร็วกว่าการยึดชิ้นงานด้วยมือแบบดั้งเดิมถึง 7 เท่า ทั้งยังเป็นแผ่นสำหรับยึดชิ้นงานที่บางที่สุดในตลาด เหมาะสำหรับเครื่องจักร 4 แกน และ 5 แกน ซึ่งมีพื้นที่ในการผลิตจำกัด มาพร้อมกับระบบยกชิ้นงานด้วยลมทำให้สะดวกต่อการยึดชิ้นงานและการนำชิ้นงานออก ทั้งยังสะดวกต่อการซ่อมบำรุง เหมาะกับการใช้งานในสายการผลิตอัตโนมัติที่ต้องมีการออกแบบการทำงานและควบคุมระบบ เช่น โรงงานยุคใหม่ในปัจจุบัน
Zero Clamping System
ประกอบไปด้วยชิ้นส่วนที่หลากหลาย ตั้งแต่ลูกสูบ สลัก แผ่นรองฐาน และ Clamping Stud ซึ่งทั้งหมดประกอบอยู่ภายใน มีให้เลือกใช้ทั้งระบบไฮดรอลิกและนิวเมติกส์ มาพร้อมกับ AIR Edition Patent ที่เป็นการใช้ระบบอัดอากาศเพื่อยกชิ้นงานอัตโนมัติ ทั้งยังใช้ในการยกตัวเพื่อชดเชยค่าการเบี่ยงเบนเพื่อให้ชิ้นงานยังคงอยู่ที่ตำแหน่งศูนย์กลาง (ค่า 0) ซึ่งเป็นการชดเชยค่าเบี่ยงเบนอัตโนมัติ การทำงานทั้งหมดนั้นเป็นการทำงานเชิงกล ไม่ได้ใช้ไฟฟ้าในการสั่งการ ยกตัวอย่าง ในกรณีที่ผิวด้านนอกเกิดการสึกหรอที่ Stud เกิดเป็นช่องว่าง ทำให้ชิ้นงานเปลี่ยนตำแหน่งได้ แต่ด้วยสิทธิบัตรเฉพาะนี้ทำให้เกิดการชดเชยค่าอัตโนมัติและชิ้นงานจะยังคงอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดเช่นเดียวกับตอนตั้งค่า
“หนึ่งในความท้าทายที่เราเคยเจอ คือ การที่อุปกรณ์ของเราต้องทำงานกับชิ้นส่วนขนาดใหญ่มากซึ่งเป็น Gantry ของเครื่อง CNC ตัวระบบที่เราออกแบบมีขนาดใหญ่ถึง 1 x 1 เมตร นั่นหมายความว่า เราสามารถออกแบบระบบยึดที่ตอบสนองต่อความต้องการลูกค้าได้อีกด้วย ไม่ได้มีแต่รุ่นมาตรฐานที่พร้อมให้บริการเท่านั้น” Chuang Hsu Pin เล่าถึงความสามารถในการปรับแต่งผลิตภัณฑ์ให้มีความยืดหยุ่นในการใช้งาน
‘ลดเวลาการผลิต แต่ไม่ลดคุณภาพ’ คุณค่าของนวัตกรรมจาก INNGRIT
การใช้งาน Zero Clamping System จาก INNGRIT นั้นเรียกได้ว่าเป็นเรื่องง่าย เพราะลดเวลาการติดตั้ง ลดเวลาการทำงาน และถ้าใครกำลังกังวลเรื่องการประเมินคาร์บอน ระบบนี้ก็ยังลดพลังงานและคาร์บอนที่จะเกิดขึ้นไปพร้อม ๆ กัน ยกตัวอย่างเช่น แต่เดิมอาจจะใช้เวลาในการผลิต 1 ชั่วโมงเพื่อให้ได้ผลงานที่มีคุณภาพ แต่ระบบนี้สามารถลดเวลาให้เหลือเพียงครึ่งชั่วโมงได้เนื่องจากมีการยึดชิ้นงานที่แข็งแรงและมั่นคง
สำหรับโรงงานที่อยากเปลี่ยนมาใช้โซลูชัน Zero Clamping System จาก INNGRIT อาจจะกังวลเกี่ยวกับ Switching Cost ที่เกิดขึ้น และอาจจะกังวลเกี่ยวกับทักษะแรงงานที่ต้องปรับตัว ในแง่ของ Switching Cost และแรงงานนั้นโรงงานสามารถปรับใช้งานทีละเครื่องเพื่อให้เกิดการปรับตัว และมองเห็นผลลัพธ์ความแตกต่างที่เกิดขึ้นได้ก่อน ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องจักรทั้งหมดในครั้งเดียว ซึ่งปัจจุบัน INNGRIT มีตัวแทนจำหน่ายแและบริการหลังการขายในประเทศไทยที่คอยดูแลและสนับสนุนการใช้งานอย่างใกล้ชิดภายใต้แบรนด์ดังอย่าง Hurco
พบกับ INNGRIT และโซลูชันด้านการผลิตชั้นนำสำหรับงานโลหการจากไต้หวันได้ที่ TAIWAN EXCELLENCE PAVILION ในงาน METALEX 2024 ระหว่างวันที่ 20 – 23 พฤศจิกายน 2567 ณ ศูนย์นิทรรศการและการประชุมไบเทค (BITEC บางนา) เข้างานได้ฟรีไม่มีค่าใช้จ่าย!
- Pages:
- 1
- 2
